Questo innovativo modello di cabina è stato studiato per soddisfare le esigenze dei mercati più avanzati e competitivi in termini di performance industriali.
Grazie a questa soluzione impiantistica, unitamente alla garanzia di poter mantenere un ambiente di lavoro sano e pulito, è possibile guadagnare in
efficienza sia per quanto riguarda la gestione dei costi sia per ciò che concerne la qualità del prodotto finale.
E' stato progettato un sistema di
applicazione polvere basato su una nuova concezione attraverso il quale si riesce a effettuare il cambio colore in meno di cinque minuti.
La cabina prevede un circuito di recupero della polvere spruzzata che non si deposita sui pezzi ("over-spray") ed è dotata di apparecchiatura
elettrostatica.
Considerati i cambiamenti che il mercato degli estrusi verniciati ha subito negli ultimi 5-6 anni, abbiamo pensato alla cabina non solo in termini di componente in impianti di nuova concezione ma anche come elemento per migliorare le prestazioni di linee esistenti, vale a dire da installare in sostituzione o aggiunta a cabine di precedente generazione.
In questo ultimo caso, in relazione all’impianto e all’intervento da effettuare, si può considerare di volta in volta il numero di componenti da recuperare (filtro, pistole, powder centre) rispetto all’installazione esistente. Per quanto riguarda le nuove linee è importante sottolineare come la rapidità nel cambio colore consenta di pensare a impianti a una sola cabina di verniciatura anche in mercati evoluti e competitivi.
Nella pratica, questa circostanza permette di disporre di una linea con un elevato livello di flessibilità e produttività (quindi con standard produttivi eccellenti) ma con un investimento iniziale che, in generale, rispetto agli impianti della generazione precedente, verrebbe ad essere ridotto.
La cabina di verniciatura rappresenta un componente cruciale dell'impianto. Non costituisce infatti solamente l'elemento grazie a cui viene eseguita la verniciatura dei profili in continuo ma da essa dipende in gran parte l'efficienza produttiva della linea (fondamentale in questo senso riuscire a limitare i tempi per le operazioni di cambio colore) e una gestione che punti a minimizzare gli sprechi (la polvere è la voce di costo che maggiormente incide sulle spese correnti di un impianto).
TREVISAN® può offrire due modelli di cabina entrambi progettati per garantire al cliente la possibilità di mantenere un profilo fortemente competitivo in relazione al proprio mercato di appartenenza:
1) Cabina con due teli e aspirazione centrale, teli avvolgibili in plastica e tempo di pulizia (con Powder Center) tra i 15-20 minuti.
2) Cabina automatica con nastri di poliuretano che si puliscono da soli in continuo e fessure verticali laterali per l'aspirazione. In questo caso il tempo per il cambio colore risulta essere inferiore ai 5 minuti.
Soffermandoci su quest'ultima versione, è doveroso sottolineare come rappresenti una vera e propria rivoluzione rispetto a tutti gli altri modelli presenti attualmente sul mercato.
Numerosi sono i benefici che si possono trarre dal suo utilizzo:
a) Il ciclo di pulizia è programmato secondo una sequenza logica gestita in automatico;
b) Per l'intera fase di pulizia della cabina non è richiesto l'intervanto di alcun operatore (Funzione Autopulente);
c) Pertanto il tempo di pulizia risulta essere inferiore ai 5 minuti;
Soluzioni studiate per aiutare a raggiungere un tale risultato:
1) Sono stati previsti quattro nastri scorrevoli (pareti verticali e pavimento cabina) con pulizia automatica in continuo.
2) Per quanto riguarda tubi polvere, corpo esterno e tubo interno delle pistole è stata pensata una pulizia programmata in automatico e quindi con tempi ottimizzati degli stessi.
a) Rispetto al modello di cabina a due teli, grazie a un'analisi approfondita delle dinamiche legate al sistema di aspirazione, a uno studio accurato del percorso dei profili in cabina e alla conseguente progettazione è stato raggiunto un miglioramento dell'efficienza di prima deposizione della polvere ovvero un aumento della frazione di polvere spruzzata che si deposita sui profili. Con lo stesso numero di pistole è possibile perciò incrementare la velocità del trasportatore anche con profili aventi una geometria complessa.
b) Conseguimento di standard più elevati per quanto riguarda la qualità del prodotto finito in termini di uniformità di spessore e di penetrazione della polvere : grazie alla particolare modalità con cui la nube di polvere avvolge e staziona attorno ai profili in cabina prima di essere aspirata dalle fessure verticali laterali.
a) Un'alta efficienza per quanto riguarda la frazione di polvere depositata sul profilo consente di ottenerne un considerevole risparmio non solo nel caso si debbano verniciare lotti molto piccoli (normalmente verniciati con modalità "a perdere") ma, più in generale, con tutti i lotti, quando nella fase iniziale di verniciatura con un nuovo colore si opera per qualche minuto senza recupero della polvere. Grazie ai teli scorrevoli che si puliscono in continuo e con recupero della polvere rimossa, si registra un risparmio addizionale di polvere rispetto alle cabine a due teli.
a) Per garantire un ambiente di lavoro più sano e pulito è stato studiato un sistema di aspirazione particolarmente efficace. Lo stesso rimane operativo sia durante la fase di spruzzatura sia durante l'attività di pulizia per cambio colore. Questa circostanza limita lo spazio di movimento delle particelle di polvere contenendole all'interno delle tre pareti verticali della cabina. In questo modo l'aria intorno all'operatore resta sempre pulita. Inoltre, lo stesso operatore, non intervenendo più nelle operazioni di pulizia della cabina e delle pistole, non è più esposto, come accade nelle cabine a due teli, ad un ambiente polveroso.
b) Rispetto normative ATEX vigenti.