CABINE DE PINTURA AUTO-LIMPANTE

Este modelo inovador de cabine foi projetado para atender as necessidades dos mercados mais avançados e competitivos em termos de desempenho industrial. Com esta solução de sistema, juntamente com a garantia de manter um ambiente de trabalho limpo e saudável, é possivel obter eficiência, tanto em termos de gestão de custos seja para o que diz respeito à qualidade do produto final. Foi projetado um sistema para aplicar o pó que se baseia em um novo conceito pelo qual é possivel fazer a troca de cor em menos de cinco minutos.
Na cabine esta incluido um circuito de recuperação do pό pulverizado que não se depositou sobre as peças ("overspray") e está equipado com equipamentos eletrostáticos.


APLICAÇÕES E POSSÍVEIS CENÁRIOS

Considerando as mudanças que o mercado de extrudados envernizados sofreu nos últimos 5-6 anos, pensamos na cabine não só em termos de componentes de sistemas recém desenvolvidos, mas também como um elemento para melhorar o desempenho das linhas existentes, ou seja pode ser instalado para substituir ou para acrescentar opções em cabines de gerações anteriores.
Neste último caso, em relação a planta e a intervenção necessárias, se pode considerar periodicamente o número de componentes que devem ser recuperados (filtro, pistolas e powder center) com respeito a instalação existente. Pelo que se refere as novas linhas é importante enfatizar que a rapidez da troca de cor permitir de pensar em plantas com cabine de pintura única também nos mercados avançados e competitivos.
Em prática, esta condição permite de ter uma linha com um alto nível de flexibilidade e produtividade (portanto, com excelentes padrões de produção), mas com um investimento inicial que, geralmente, em comparação com as plantas da geração anterior, seria reduzido.
A cabine de pintura é um componente essencial da planta. Não é só o elemento através do qual a pintura contínua dos perfis são feitas, mas dela depende a maior parte da eficiência produtiva da linha (neste sentido é essencial limitar o tempo de troca de cor) e um de gestão que visa minimizar desperdicios( o pό é o item de custo que maiormente afeta os custos de funcionamento de uma planta).
TREVISAN® oferece dois modelos de cabine ambos projetados para oferecer ao clientes a capacidade de manter uma forte competitividade em relação ao seu mercado de origem:
1) Cabine com duas telas e aspiração central, rolos de lona de plástica e tempo de limpeza (com Powder Center) entre 15-20 minutos.
2) Cabine automática com cintos de poliuretano que continuamente se auto limpam e fendas verticais laterais para a aspiração. Neste caso, o tempo para a troca de cor é inferior de 5 minutos.
Concentrando na última versão, deve-se enfatizar que é uma verdadeira revolução em comparação com todos os outros modelos atualmente no mercado.
Há muitos benefícios que derivam de sua utilização:

1) LIMPEZA

a) O ciclo de limpeza é programado em uma seqüência lógica controlada automaticamente;
b) Por toda a fase de limpeza da cabine não é necessário o intervento de nenhum operador (função de auto-limpeza);
c) Portanto, o tempo de limpeza acaba sendo inferior de 5 minutos;

Soluções que ajudam a alcançar este resultado:
1) Há quatro fitas de deslizamento (paredes verticais e piso da cabine), com contínua auto-limpeza.
2) Em relação aos tubos de poeira, o corpo exterior e o tubo interior das pistolas, foi projetado uma limpeza programada automaticamente a qual otimiza o tempo de limpeza.

2) QUALIDADE

a) Em comparação com a cabine com duas telas, graças a uma análise profunda das dinâmicas relacionadas ao sistema de aspiração, um estudo acurado do trajeto do perfil na cabine e o projeto conseguente de progetação se alcansou um melhoramento da eficiência da primeira deposição do pó ou seja um aumento da fração de pό que se deposita sobre os perfis. Com o mesmo número de pistolas é possivel aumentar a velocidade do transportador mesmo com perfis de forma geometria complexa.
b) A obtenção de altos padrões em relação à qualidade do produto acabado em termos de uniformidade de espessura e penetração do pό: graças à forma particular em que a nuvem de pό se envolve e se estaciona em torno dos perfis na cabine antes de ser aspirada pelas laterais fendas verticais laterais.

3) CUSTO DE GESTÃO

a) A alta eficiência em relação à fração de pό depositada sobre o perfil permite-lhe de obter uma considerável economia não só em caso de pintura de lotes muito pequenos (normalmente pintados em modalidade "á perder"), mas geralmente, com todos os lotes, quando na fase inicial de pintura com uma nova cor funciona por alguns minutos sem recuperação do pó. Graças as telas deslizantes que se limpam continuamente e automaticamente com a recuperação do pó removido, se há uma economia adicional de pό em comparação com as cabines á duas telas.

4) SEGURANÇA E MEIO AMBIENTE

a) Para garantir um ambiente de trabalho mais limpo e saudável foi estudado um sistema de aspiração particularmente eficaz. O mesmo continua operacional, tanto durante a pulverização e durante a fase de limpeza para a troca de cor. Esta condição restringe o espaço de movimento das partículas de pό mantenendo-as ao interior das três paredes verticais da cabine. Desta forma, o ar ao redor do operador é sempre limpo. Além disso, o mesmo operador, por não intervir mais na limpeza da cabine e das pistolas , não é mais exposto, como no caso das cabines com duas telas, a um ambiente empoeirado. b) Em conformidade com os regulamentos da ATEX.

5) A PRODUTIVIDADE DA PLANTA

a) Com a diminuição do tempo da troca de cor, aumenta a flexibilidade da linha.
This booth has been developed in compliance with the need of the most demanding powder coating markets in terms of industrial performances, healthy working environment, ergonomic use, cost effectiveness and quality of the final product.
The entire powder coating application system has been re-design with the aim to get a colour change time in less than 5 minutes.
The booth foresees the recovery circuit for the over-spray and is provided with electrostatic powder coating deposition equipment.
The booth is suitable also for refitting of existing vertical powder coating plants replacing the old equipment.